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石油机械密封圈拉力试验机
来源：扬州精卓试验机械厂发表时间：发布时间：2019-07-02阅读次数：968次

 

石油机械密封圈拉力试验机

电子万能试验机适用于测定材料的拉伸、撕裂、剥离等力学性能，当使用反向器时，可进行材料的压缩试验。
本机是一种新型经济性材料试验机，无级调速，配备力传感器及伸长自动跟踪装置，在试验过程中，微机不断采集力传感器及伸长自动跟踪装置的信号，并根据试验要求，进行格式化数据处理，其特点是使用简单，性能稳定，技术先进，自动化水平高，测试精度高。
 
2、江都精卓拉力机主要技术指标
 
2.1量程范围：10N、20N、30N、50N、100N、200N、300N、500N、1KN、2KN、3KN、5KN。本机最大量程不超过5000N。
2.2力值精度：示值的±0.5%。
2.3试验速度：10mm/min~500mm/min
2.4有效拉伸距离：900mm。（不含夹具）（标准规格）
2.5位移测量精度：示值的±0.5%。
2.6电源：AC220V±5% 50Hz
2.9主机尺寸：540mm×640mm×1600mm
  主机重量：180kg
 
 3、石油机械密封圈拉力试验机使用环境及工作条件
 
3.1温度在0~40℃范围内；
3.2相对温度低于80%；
3.3有独立接地线；
3.4在无冲击、无震动的环境中；
3.5在无明显电磁场的环境中；
3.6试验机周围应留有不小于0.7m的空间，其工作环境整洁、无灰尘；
3.7底座及机架水平度不超过0.2/1000。
 
4、石油机械密封圈拉力试验机系统组成与工作原理
 
4.1系统由主机、电器控制系统、数字控制系统三部分组成。
4.2工作原理
4.2.1机械传动原理
江都精卓拉力机主机由电机及控制器、丝杠、导柱、移动横梁、限位装置等组成。机械传动顺序如下：
电机——同步带轮——丝杠——试台
4.2.2测力系统：在主机移动横梁上装有拉力传感器，传感器下端与上夹持器连接，试验过程中试样受力情况通过力传感器变为电信号输入到微电脑采集控制系统。
4.2.3伸长自动跟踪装置：此装置用于测量试样变形，是由两个阻力极小的跟踪夹夹持在试样上，随着试样受到拉力而变形，两跟踪夹之间的距离也相应增大，跟踪夹通过线绳和滑轮将直线运动变为旋转运动，并通过跟踪编码器将位移变成电信号输入进微电脑采集控制系统。
4.3限位保护装置及夹具
4.3.1限位保护装置
限位保护装置是本机的重要组成部分。主机上固定有限位杆，限位杆上配有两个上下可调节的挡圈，试验过程中当挡块和挡圈碰触时将带动限位杆移动，使限位装置
切断该方向通路，主机运行停止，这时候向相反方向运行，试验机即可正常工作。通过调节限位杆上挡圈的位置可以限定移动横梁行程，为做试验提供了较大的方便和安全可靠的保护。
4.3.2夹具
  本公司拥有多种夹持试样的通用及专用夹具，如：楔型钳口夹具、缠绕式金属线材夹具、薄膜拉伸夹具、纸张拉伸夹具等，能满足金属及非金属的片、带、箔、条、线、纤维、板、棒、块、绳、布、网等不同材料性能试验的夹持要求，根据用户要求选配。
 
5、石油机械密封圈拉力试验机安装、调试
 
5.1机械安装
将主机垂直移至使用地点，调整主机下部地脚螺钉，用水平仪检查工作台水平（纵横向水平度0.2/1000）。
5.2电气安装
5.2.1把力传感器插头插在力传感器接口上，把位移感器插头插在位移感器接口上。
5.2.2上述工作完成后，系统就可以通电，微电脑采集系统后面板上有一个船形开关，将开关放在开位置，此时电源接通。
5.2.3接通主机电源，旋转弹出电源开关。
5.2.4微机系统开机后必须预热20min方可正常工作。
 
6、石油机械密封圈拉力试验机仪器的使用与操作
 
6.1首先，检查确认试验机主机、微机控制系统的接插电缆连接正确无误。
6.2旋转弹出试验机主机电源（“紧停”按钮），需紧急停止或关机时，按下“紧停”按钮。打开微机控制系统电源。
   6.3根据试样长短，按动微机控制系统上的“快上、“快下或“慢上、“慢下按钮确定移动横梁的位置，到位后按“停机”按钮停机，将下限位调节挡圈移到移动横梁（挡圈）部位后锁紧。上升下降速度由面板输入，横梁上升或下降过程一定要注意避免上下夹具相碰，也不能升降到上下极限位置，否则会损坏主机。如遇紧急情况，应按下控制系统上的“停止”按钮或主机上的红色紧停按钮。
6.4将试样垂直地装到上下夹持器中，将两个跟踪夹夹在试样两个标线上。
6.5按下控制系统上的“试验”按钮，进入试验状态。
 
速度选择与标定：（速度的标定出厂时已修正好，用户一般不修改）
当在非试验时，用选项键选择为“速度项”时，“输入参数显示”窗口的高三位闪烁，当按“选数左键▼或选数右键▲”时，将会看到如下某一显示符：
 
进行速度标定前一定要先确定试验机最高实际运行速度所对应的参数，而后确定变频器频率，通常情况下试验机最高实际运行速度所对应的参数要大一点500以上（0-999），当这两个数值确定后才可标定其它参数。请反复测试。
 
当然标称速度还有250/200/150/100/75/50/30/25/20/15/10/5/2/1 mm/分钟。操作均同上。
注意：当用户按“选数左键▼或选数右键▲”10次后，即修改速度的相关参数有效时，慢上/慢下/快上/快下键所运行的速度强制变为当前标定的速度，为了观察标定的速度的快慢请按慢上/慢下/快上/快下键进行实时观察。
 
8、石油机械密封圈拉力试验机选择量程的方法
该采集控制系统支持标称量程分档功能，每个标称量程传感器可分为四个档即1.00档、0.75档、0.5档、0.25档。
例如标称量程为2500N的传感器：
1.00档=2500N×1.00=2500N
0.75档=2500N×0.75=1875N
0.50档=2500N×0.50=1250N
0.25档=2500N×0.25=625N
  选择档量程的原则是：
8.1力的最大值必须小于档量程（N）；
8.2选择档量程越小越好（分辩率高）；
例如标称量程为2500N的传感器，当做最大力值500N的试样时，应选0.25，档满量程为2500N×0.25=625N；当做最大力值为900N的试样时，应选0.50档，满量程为2500N×0.50=625N；当做最大力值为900N的试样时，应选0.75档，满量程为2500N×0.75=1875N。
用户做不同的试样应根据试样的大致最大力值选择适当的档量程。
选择量程必须在非试验、非打印状态下选择，选择时须连续按5次数选左键或选右键才可被修改。
9、石油机械密封圈拉力试验机注意事项
   9.1在开机之前必须检查数控系统与主机的连接线、插头、插座、电源插头插座是否正确，或有无松动，确认正确后方可开机（例如：数控系统控制器内电源插座下接地线松动，将造成主机失控）。请牢记开机顺序，先开试验机主机电源，后开数控系统电源。关机时，先关试验机主机电源，后关数控系统电源，开机后不得拔插任一插头。
   9.2上下限位挡圈位置的检查很重要，要保持两夹具间有一定距离，避免因误操作或主机失控造成机件损坏，特别是传感器。
9.3试验过程中，请不要按微机控制系统上的键。
   9.4根据试验的具体情况选择夹具，以免损坏夹具。
   9.5突然停电，请马上关闭所有电源，待确认供电稳定后再按顺序开机。电源频繁的多次间断，极易损坏微机控制系统及电机调速系统。
   9.6主机运行时试验人员不要远离机器。
   9.7输入的拉伸速度值必须与实际试验机拉伸速度相等，特别在撕裂、剥离中更要相等。
   9.8在不明确试样的断裂最大力值时，不可做拉伸试验，否则会因传感器过载而损坏传感器。 
10、石油机械密封圈拉力试验机仪器的维修与保养
10.1对滑动零部件加润滑油，易锈件涂防锈油，丝杠、导柱三个月清洁加油一次。加油时，松开移动横梁上部的折布，采用高级润滑脂或双曲线齿轮油。
10.2预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入仪器。
10.3经常保持清洁和防止锈蚀。
10.4定期检查，保持其零部件的完整性。
10.5每年周期性检定一次。
10.6记载使用情况。
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